什么是五金沖壓？ 什么是激光切割？五金沖壓還是激光切割的選擇標準？
五金沖壓件的常見去毛刺方法。
第一種方法：人工去毛刺 第二種方法：改...
選擇五金沖壓廠商，看這六點！
2.合作廠商的機器產能
3.合作廠商的沖壓模具質量
4.合作廠商的質量控制措施
5.合作產商的沖床定制
6.合作廠商的沖壓能力
使用五金沖壓技術時的注意事項
表面質量/咬邊/公差與準確度/材料強度與工具磨損/產品復雜性與成本
五金沖壓的原理及加工優勢。
五金沖壓是一種大批量的金屬加工工藝，它使用沖壓工具通過將材料壓制成所需形狀的壓印來制造零部件?？膳可a，成本效益高，此外均勻度高，便于質量控制。
使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等?！ ±旒庸ぃ菏褂脡喊逖b置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工?！ ≡倮旒庸ぃ杭磳σ淮卫旒庸o法完成的深拉伸產品，需...
目前，國內外對微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，直徑小于01.mm的孔稱為微孔，隨著新興的微電子工業、微型機械和微機電系統工業的飛速 發展，以微細型孔為關鍵結構的零部件的使用越來越多，孔徑尺寸越來越小，精度要求越來越高． 例如航空發動機渦輪葉片冷卻孔、寶石軸承孔，電子顯微鏡光柵、ＰＣＢ微孔板、高分子復合材料 孔，金剛石拉絲模、精密化纖噴絲板，ＲＰ技術快速成型設備噴嘴...
五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類?！ ∥褰饹_壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點...
五金沖壓加工時模具崩裂,是這種很普遍的狀況,但比較嚴重的那時候,是一塊兒模版突然之間分為了好幾塊.或許,導致模版立即裂開的緣故有很多種多樣狀況,從沖壓模具選購原材料到沖壓操作流程,都可以對其導致危害.五金沖壓加工時模具崩裂原因有： 1、落料不如意 生產制造前無去磁解決，無退料梢;生產制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點兒最普遍,拼裝的老師傅假如不留意,...
沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產中表面出現的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀質量。
沖壓件產生表面星目的主要原因有：
?、俨牧媳砻媲逑床桓蓛艋蚯逑从筒桓蓛魧е碌脑牧媳砻媾K；
?、陂_卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟；
?、勰＞咔逑床桓蓛艋蚰＞邲]有及時清洗導致模具表...
